အပူသွပ်ဖြန်းခြင်း၏ အခြေခံမူကို အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုပ်နိုင်သည်- ပထမဦးစွာ၊ သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံချေးနှင့် အောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သဲအမှုန်အမွှားများကို workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ မှုတ်ထုတ်ရန် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် ပိုက်များကို အသုံးပြုပြီး၊ အပူဖြန်းအလွှာ၏ စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် မျက်နှာပြင်ကို ထုံထိုင်းစေသည်။ ထို့နောက်၊ အောက်ဆီဂျင်၊ အက်စီတလင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အပူအရင်းအမြစ် (ကြီးမားသော workpiece များအတွက် လျှပ်စစ်အပူပေးစနစ်ကို အသုံးပြုပြီး၊ အသေးစားနှင့် အလတ်စား workpiece များအတွက် အောက်ဆီဂျင်နှင့် အက်စီတလင်းအပူပေးစနစ်ကို အသုံးပြုသည်) ကို ဖိသိပ်ထားသောလေနှင့် အထူးကိရိယာများ (ဖြန်းသေနတ်များ) မှတစ်ဆင့် အသုံးပြု၍ သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အလွန်မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် အမှုန်အမွှားများရောစပ်ထားသော သွပ်ကို ဖြန်းပေးသည်။
သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း၏ အားသာချက်များ
၁။ အအေးသွပ်ရည်စိမ်ခြင်းတွင် ကြိုတင်ကုသမှုအဖြစ် pickling နှင့် phosphating ကိုအသုံးပြုပြီး အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီအကြွင်းအကျန်များကို workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချန်ထားခဲ့ပြီး သံချေးတက်နိုင်ခြေကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အအေးနှစ်ထားသော သွပ်အပေါ်ယံလွှာကို ကွာကျလွယ်စေသည်။ သွပ်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြိုတင်ကုသမှုအဖြစ် sandblasting ကိုအသုံးပြုသောကြောင့် အလွန်သန့်ရှင်းပြီး ကြမ်းတမ်းသော workpiece မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေသည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းမှ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် သွပ်ဖြန်းပြီးနောက် သွပ်ကွာကျခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
၂။ အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ခြင်းတွင် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၄၄၀°C သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် workpiece တွင် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သို့သော် သွပ်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၈၀°C အောက် အလွန်နိမ့်သော အပူချိန်ကို အသုံးပြုသောကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၃။ အအေးနှင့် အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် workpiece များကို သွပ်ရည်စိမ်ကန်၏ အရှည်၊ အနံနှင့် အမြင့်အထိသာ ကန့်သတ်ထားပြီး သွပ်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များမှာမူ မဟုတ်ပါ။
၄။ အအေးနှင့် အပူနှစ်မြှုပ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်မျိုးလုံးသည် လုပ်ငန်းခွင်တွင်ပြုပြင်ရန်စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်တွင်တပ်ဆင်ခြင်း၊ တင်ဆောင်ခြင်းနှင့်ချခြင်း သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းအတွင်း ဂဟေဆက်ခြင်းပျက်စီးမှုကို ဆေးဖြင့်သာပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ သွပ်ဖြန်းခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းခွင်တွင်ပြုပြင်မှုများကို သွပ်ဖြန်းခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ပိတ်ဆို့မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။
၅။ အအေးနှစ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းတွင် pickling နှင့် phosphating ကို ကြိုတင်ကုသမှုအဖြစ်အသုံးပြုသောကြောင့်၊ workpiece မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး အပေါ်ယံလွှာကပ်ငြိမှုညံ့ဖျင်းသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ဇင့်ဖြန်းခြင်းသည် သဲဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ကြိုတင်ကုသမှုအဖြစ်အသုံးပြုသောကြောင့် ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အပေါ်ယံလွှာကပ်ငြိမှုပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး ≥6 MPa ၏ tensile strength ရှိသည်။
၆။ အအေးနှစ်ထပ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းသည် ရေကို အလွန်အမင်းညစ်ညမ်းစေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများကို သိသာထင်ရှားစွာ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပူနှစ်ထပ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများ၏ ချေးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အပူနှစ်ထပ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းသည် ပိုမိုရေပန်းစားလာမည်ဖြစ်သည်။
ပူပြင်းသောဖြန်းသွပ်လုပ်ငန်းစဉ်
အပူပေးဖြန်းထားသော သွပ်သံချေးတက်ခြင်း ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အဆင့်လေးဆင့်ခွဲခြားထားသည်- မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း → သွပ်ဖြန်းခြင်း → တံဆိပ်ခတ်ခြင်း → အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း
မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း
မျက်နှာပြင်ကုသမှုအရည်အသွေးသည် အပေါ်ယံလွှာ၏ အရည်အသွေးနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သောကြောင့်၊ အခြေခံမျက်နှာပြင်ကို သင့်လျော်စွာ ကြိုတင်ကုသမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ သံချေးဖယ်ရှားရန် အခြေခံမျက်နှာပြင်ကို သဲဖြင့် မှုတ်ထုတ်ပါ။ သံချေးဖယ်ရှားရေးစံနှုန်းများသည် “ဆေးမသုတ်မီ သံမဏိမျက်နှာပြင်များအတွက် သံချေးအဆင့်များနှင့် သံချေးဖယ်ရှားရေးအဆင့်များ” (GB8923-88) ရှိ Sa3 စံနှုန်းကို လိုက်နာသည်။ ဤစံနှုန်းသည် အောက်ပါအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်သည်- အကြေးခွံ၊ အဆီ၊ သံချေး၊ အညစ်အကြေး၊ ဆေးနှင့် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် သေချာစွာ သဲဖြင့် မှုတ်ထုတ်ပါ။ မျက်နှာပြင်သည် သတ္တုတောက်ပြောင်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်သင့်သည်။ သဲဖြင့် မှုတ်ထုတ်ပြီးနောက်၊ သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သော ဖိသိပ်ထားသောလေ သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းသော ဘရက်ရှ်ဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ “ဆေးမသုတ်မီ သံမဏိမျက်နှာပြင်များအတွက် သံချေးအဆင့်များနှင့် သံချေးဖယ်ရှားရေးအဆင့်များ” (GB8923-88) ရှိ Sa3 စံနှုန်းကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
သဲဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း
အသုံးချမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အောက်ပါကိရိယာများနှင့် တိုင်းတာမှုများကို အသုံးပြုသည်- လေဖိစက်၊ လေတိုင်ကီ၊ ဆီ-ရေခွဲထုတ်ကိရိယာ၊ လေစစ်၊ သဲဖောက်အိုး၊ ကော်တိပ်၊ သဲဖောက်သေနတ်နှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကြွေနုတ်ခေါင်း။ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းမှာ မာကျောမှုမြင့်မားသော၊ ထောင့်မှန်မြစ်သဲ (၀.၅-၂ မီလီမီတာ) ဖြစ်သည်။ သဲသည် ခြောက်သွေ့ပြီး အစိုဓာတ် ၁% အောက်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး သန့်ရှင်းပြီး မသန့်စင်မှုများ ကင်းစင်ရမည်။ နုတ်ခေါင်းတွင် ကျယ်ပြန့်လာသော L-ပုံသဏ္ဍာန် ကြွေနုတ်ခေါင်းကို အသုံးပြုသည်။ ချဲ့ထွင်ခြင်း-ဖိသိပ်ခြင်း-ချဲ့ထွင်ခြင်းအဆင့်တွင် သဲဖောက်နုတ်ခေါင်းမှ ထွက်လာသောလေစီးဆင်းမှုသည် အသံထက်မြန်သောအမြန်နှုန်းသို့ ရောက်ရှိပြီး ပွတ်တိုက်ပစ္စည်း၏ kinetic energy ကို သိသိသာသာတိုးမြှင့်ပေးပြီး အောက်ခံမျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုအသက်ဝင်စေပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးကာ အပေါ်ယံလွှာ၏ ချိတ်ဆက်မှုအားကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ သံချေးဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လေတိုင်ကီထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ ဆီ-ရေခွဲထုတ်ကိရိယာနှင့် လေစစ်မှတစ်ဆင့် သဲဖောက်အိုးထဲသို့ မဝင်မီ သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့ပြီး ဆီကင်းစင်စေရန် ဖိသိပ်ထားသောလေ ပါဝင်သည်။ ကော်တိပ်သည် သဲကို သဲဖောက်သေနတ်ထဲသို့ ဖိသွင်းပြီး သတ္တုအောက်ခံပေါ်သို့ ပစ်ချသည်။ ဤပစ္စည်းများနှင့် အခြေအနေများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု 40-60µm ဖြင့် Sa3 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သည်။ ဤအချက်တွင် သတ္တုမျက်နှာပြင်၏ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအလားအလာ၊ အသက်ဝင်မှုအဆင့်နှင့် အပေါ်ယံလွှာကပ်ငြိမှုအားလုံးသည် အကောင်းဆုံး ကန့်သတ်ချက်များသို့ရောက်ရှိသည်။
သွပ်ဖြန်းခြင်း
ဇင့်ဖြန်းခြင်းကို သဲဖြင့်ဖြန်းပြီး ၂-၃ နာရီအတွင်း ပြီးအောင်လုပ်သင့်သည်။ အကြောင်းမှာ သဲဖြင့်ဖြန်းပြီးနောက် အောက်ခံမျက်နှာပြင်၏ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအလားအလာသည် ကုသမှုမပြုလုပ်မီနှင့် သိသိသာသာကွာခြားပြီး ၎င်း၏အနိမ့်ဆုံးအလားအလာသို့ရောက်ရှိစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤအချက်တွင် အောက်ခံမျက်နှာပြင်၏ မျက်နှာပြင်အသက်ဝင်မှုသည် ၎င်း၏အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိပြီး အောက်ခံနှင့် အပေါ်ယံလွှာကြားရှိ ချည်နှောင်အားသည် အမြင့်ဆုံးတွင်ရှိသည်။ အောက်ခံမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအလားအလာသည် ၂-၃ နာရီကြာ အခြေခံအားဖြင့် တည်ငြိမ်နေသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မျက်နှာပြင်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအလားအလာသည် မြင့်တက်လာပြီး အသက်ဝင်မှုအစွမ်းသတ္တိ အားနည်းလာပြီး အပေါ်ယံလွှာနှင့် အောက်ခံအကြား ချည်နှောင်အား လျော့ကျသွားသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်ဖလင်၏အထူကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၂-၃ နာရီအတွင်း ပါးလွှာသောအောက်ဆိုဒ်ဖလင်သည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြန်းပက်သောအမှုန်များက မျက်နှာပြင်ကိုထိမှန်သောအခါ အလွယ်တကူကွဲအက်သွားတတ်သည်။ ၂-၃ နာရီအကြာတွင် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်သည် အပေါ်ယံလွှာနှင့် အောက်ခံအကြား အတားအဆီးအဖြစ်လုပ်ဆောင်ပြီး အပေါ်ယံလွှာနှင့် အောက်ခံအကြား ကပ်ငြိမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ ဖြန်းပက်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာသည် ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်သော ဖြန်းသေနတ် (ပုံမှန်အားဖြင့် ရှန်ဟိုင်းဖြန်းပက်စက်စက်ရုံမှ Zhonglian လေလက်ကိုင်ဖြန်းသေနတ်) ကို အသုံးပြုသည်။ အသုံးပြုထားသော သွပ်ပစ္စည်းမှာ အချင်း ၃ မီလီမီတာရှိပြီး အနည်းဆုံး သွပ်ပါဝင်မှု ၉၉.၅% - ၉၉.၇% ရှိသော အရည်အသွေးမြင့်၊ အဆီကင်းသော သွပ်ဝါယာကြိုးဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၅ ရက်
