DINSEN ပိုက်ပိုက်လိုင်းလုပ်ငန်းကို အဓိကထားသည်။ အတွေ့အကြုံကြွယ်ဝပြီး အဆင့်မြင့်နည်းပညာများဖြင့် ၎င်း၏ထုတ်ကုန်များတွင် ductile iron ပိုက်များ၊ သွန်းသံပိုက်များ (SML ပိုက်ဟုလည်းခေါ်သည်)၊ ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ စသည်တို့ ပါဝင်ပြီး အခြေခံအဆောက်အအုံ၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ ရေပေးဝေရေး၊ ဟိုတယ်၊ လေဆိပ်နှင့် စွမ်းအင်တို့တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသောစီမံကိန်းများစွာအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပိုက်လိုင်းဖြေရှင်းချက်ပံ့ပိုးပေးသူဖြစ်သည်။
ပိုက်လိုင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
1.ကုန်ကြမ်းအရည်ကျိုခြင်း
ပိုက်နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်း pig iron။
ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက် နံပါတ် ၁၅ သံ လိုအပ်ပြီး ပိုက်များအတွက် နံပါတ် ၂၀ သံ လိုအပ်ပါသည်။
အောက်ဖော်ပြပါပုံသည် မုန့်သံကို အရည်ပျော်သံအဖြစ် အပူပေးရန် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို အသုံးပြုသည့် လျှပ်စစ်မီးဖိုတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဝက်သံ
လျှပ်စစ်မီးဖို
2.ဗဟိုခွားရည်သွန်းလောင်းခြင်း
လိုအပ်သလို centrifuge အတွက် သက်ဆိုင်ရာ အချင်းရှိသော ပိုက်မှိုကို ကြိုတင်အစားထိုးပါ။
အရည်ပျော်နေသောသံကို စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းမှတစ်ဆင့် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်နေသော centrifuge မှိုထဲသို့ အတွင်းမှအပြင်သို့ ထိုးသွင်းသည်။
အရည်ပျော်သံပမာဏကို သွန်းပိုက်၏ အချင်းအလိုက် တွက်ချက်သည်။
ပိုက်ကိုပုံသွင်းပြီး အအေးခံပြီးနောက် ပိုက်မှိုမှ ဆွဲထုတ်မည်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးက ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကို စစ်ဆေးပြီး အလေးချိန်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသူများသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ကြမည်ဖြစ်သည်။
ပိုက်၏ပုံစံသည် ၃ မီတာထက်ပိုကြီးသောကြောင့် နောက်ပိုင်းတွင် ဦးခေါင်း သို့မဟုတ် အမြီး၏ မညီမညာပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အဆင်ပြေပါသည်။
ဗဟိုခွာစက်
၃။ပိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ඔප දැමීම
အရည်အချင်းပြည့်မီသောပိုက်များကို ရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ အလုပ်သမားများသည် ပိုက်၏ထိရောက်သောအရှည်ကို ၃ မီတာတွင်ထားရှိရန် ခေါင်းနှင့်အမြီးရှိ မညီမညာပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်မည်ဖြစ်သည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ ပြန်လည်အရည်ပျော်ရန်အတွက် မညီမညာနံရံအထူနှင့် ဘဲဥပုံပျက်နေသောပိုက်များကို ရွေးချယ်ရန် နောက်ထပ်စစ်ဆေးမှုတစ်ခု ပြုလုပ်ပါမည်။
ඔප දැමීමတွင် အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းသည် ချောမွေ့ပြီး နောက်ဆက်တွဲဆေးသုတ်ရန်အတွက် အဆင်ပြေစေရန်အတွက် ပိုက်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း နှစ်ခုလုံးကို ඔප දැමීම ...
ကြိတ်စက်
၄။ အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း ဖြန်းခြင်း
ඔප දැමීමීම၏ အတွင်းနံရံကို အထူးချောမွေ့ပြီး သန့်ရှင်းနေအောင် ထားရမည်။ အခြောက်ခံပြီး အပူပေးပြီးနောက် အတွင်းနံရံကို သံချေးမတက်စေသောဆေးဖြင့် ကုသသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အဝါရောင် epoxy ဆေးဖြင့် ဖြန်းထားသည်။
အနီရောင်-အညိုရောင် epoxy ဆေးဖြင့် ပက်ဖျန်းထားသော အပြင်ဘက်တွင်လည်း အလားတူလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပြုလုပ်ပါသည်။
ထုတ်ကုန်ဂုဏ်သတ္တိများသည် EN877 ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် စက်ရုံသည် ထုတ်ကုန်အသုတ်တစ်ခုကို ပုံမှန်နမူနာယူ၍ အစက်ချစစ်ဆေးမည်ဖြစ်သည်။
၅။ အခြောက်ခံခြင်း၊ ညှပ်ခြင်း၊ ဖြန်းခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း
ပိုက်အတွင်းနှင့် အပြင်တွင် ဆေးဖြန်းပြီးနောက်၊ ဆေးကပ်မှုသေချာစေရန်အတွက် ပိုက်ကို အခြောက်ခံပါမည်။
အခြောက်ခံပြီးနောက် အလုပ်သမားများသည် ပိုက်ပေါ်ရှိ ဆေးကို အထူးသဖြင့် အစွန်းနှစ်ဖက်တွင် ပြုပြင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ဆေး၏ ဖုံးအုပ်မှုနှင့် လှပမှုကို သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။
နောက်ဆုံးတွင် ပိုက်ကို ဖောက်သည်၏ ကုန်အမှတ်တံဆိပ်ဖြင့် ဖြန်းပြီး ဖောက်သည်၏ အလေ့အထအလိုက် ထုပ်ပိုးမည်ဖြစ်သည်။
အဝတ်ခြောက်စက်
ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
၁။ မှိုပြင်ဆင်မှု
DINSEN မှာ လက်ရှိမှာ မော်ဒယ်နဲ့ သတ်မှတ်ချက်အားလုံးပါတဲ့ မှိုတွေရှိပါတယ်။ စက်ရုံက ထုတ်လုပ်မှုစီစဉ်တိုင်း မှိုထဲက သွန်းလောင်းတဲ့ပုံစံနဲ့ အသုတ်နံပါတ်ကို ပြောင်းလဲရမှာဖြစ်ပြီး အလုပ်သမားတွေက မှိုရပြီးရင် ထုတ်လုပ်မှုကို စတင်နိုင်ပါတယ်။
၂။ လက်ဖြင့် လောင်းထည့်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း
အလုပ်သမားများသည် အပေါ်နှင့်အောက်မှိုများကို ပြားချပ်ချပ်ပြားပေါ်တွင်တင်ပြီး သဲပုံးကိုတင်ကာ သဲဖြင့်ဖြည့်ကာ ဖိသိပ်ပြီး ပြားချပ်ချပ်ခြစ်ထုတ်ကြသည်။ ထို့နောက် အပေါ်နှင့်အောက်မှိုများကို တပ်ဆင်ပြီး တပ်ဆင်ကာ အရည်ပျော်သံကို လောင်းထည့်ပြီးနောက် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပုံသွင်းကြသည်။
မှိုမကြာခဏပြောင်းလဲခြင်းသည် စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကိုသာမက အလုပ်သမားများ၏ ထွက်ရှိမှုကိုပါ တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသောကြောင့် အလုပ်သမားတစ်ဦးစီသည် တစ်နေ့လျှင် ပျမ်းမျှ ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ၃၀၀ ကီလိုဂရမ် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
အလိုအလျောက်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၊ လက်ဖြင့်လောင်းခြင်း
ရိုးရာလက်ဖြင့်သဲပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏အကြီးမားဆုံးအင်္ဂါရပ်မှာ လူအင်အားနှင့် ပစ္စည်းအရင်းအမြစ်များ သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေခြင်း၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုတောင်းစေနိုင်သည်။
၃။ လက်ဖြင့်ကြိတ်ခြင်း
အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြင်ပအတိုင်းအတာများကို သေချာစေရန် အခြေခံမူအရ၊ အလုပ်သမားများသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဂိတ်များ၊ risers များ၊ flash၊ burrs နှင့် molding သဲများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားရမည်။ မလုံလောက်သော သွန်းလောင်းခြင်း၊ သော့ပေါက်များ သို့မဟုတ် သဲသန့်စင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အသားမရှိခြင်းကိုပါ ပြုပြင်ရမည်။ နောက်ဆက်တွဲဖြန်းခြင်းမပြုမီ သွန်းလောင်းခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မသန့်စင်မှုများသည် သန့်ရှင်းပြီး ඔප දැමීමရှိကြောင်း သေချာပါစေ။
၄။ အပြင်နံရံ ඔප දැමීම,အတွင်းနံရံကြိတ်ခြင်း,အနုစိတ်ကြိတ်ခွဲခြင်း
၅။ ဆေးသုတ်ခြင်း၊ အမှုန့်ဖြင့်ဖုံးအုပ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း
ဆေးနှစ်ခြင်း- ပိုက်ဆက်ပစ္စည်းများကို ၇၀-၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူပေးပြီး epoxy ဆေးဖြန်းရန် လိုအပ်သည်။
ပေါင်ဒါဖြန်းခြင်း- အီပိုစီပေါင်ဒါဖြန်းခြင်းမပြုမီ ပိုက်ဆက်ပစ္စည်းများကို ၁၈၀-၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
