ခြောက်သွန်းအဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက် '' အကြောင်းတရားများနှင့်ကာကွယ်တားဆီးနည်းလမ်းများ, စုဆောင်းခြင်းမပြုသင့်ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်လိမ့်မည်! (အပိုင်း(၂)
ဘုံချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများကို ပုံဖော်ခြင်း အခြားသုံးမျိုးနှင့် မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။
4 Crack (ပူအက်ကွဲ၊ အအေးအက်ကွဲ)
1) အင်္ဂါရပ်များ- အက်ကွဲပုံသဏ္ဌာန်သည် ဖြောင့်တန်းသော သို့မဟုတ် ပုံမမှန်သောမျဉ်းကွေးဖြစ်ပြီး၊ ပူပြင်းသောအက်ကွဲမျက်နှာပြင်သည် မီးခိုးရောင် သို့မဟုတ် အနက်ရောင်ကို ပြင်းထန်စွာ oxidized လုပ်ပြီး သတ္တုတောက်ပြောင်ခြင်းမရှိပါ၊ အေးသောအက်ကွဲမျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းပြီး သတ္တုတောက်ပသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အပြင်ဘက်အက်ကြောင်းများကို တိုက်ရိုက်မြင်နိုင်သော်လည်း အတွင်းပိုင်းအက်ကြောင်းများကို အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အက်ကြောင်းများသည် ထောင့်အတွင်းပိုင်း၊ လမ်းဆုံအထူအပိုင်း၊ သတ္တုပူပြင်းသည့်အပိုင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော လောင်းထည့်သည့် riser ကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဆက်နွယ်နေလေ့ရှိသည်။
2) အကြောင်းတရားများ- သတ္တုမှိုပုံသွင်းခြင်းတွင် သတ္တုမှိုသည် လိုက်လျောညီထွေမဟုတ်သောကြောင့် သတ္တုမှိုပုံသွန်းခြင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်များကွဲထွက်တတ်သောကြောင့် သတ္တုမှိုသည် အအေးခံခြင်းအား လွယ်ကူမြန်ဆန်စွာ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အဖွင့်စောလွန်းသည် သို့မဟုတ် နောက်ကျလွန်းသည်၊ လောင်းသည့်ထောင့်သည် သေးငယ်လွန်းသည် သို့မဟုတ် ကြီးမားလွန်းသည်၊ ဆေးအလွှာသည် ပါးလွှာလွန်းသဖြင့် ect အားလုံးသည် ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ မှိုအပေါက်များ အက်ကြောင်းများ သူ့အလိုလို အက်ကွဲသွားနိုင်သည်။
၃) ဘယ်လိုကာကွယ်ရမလဲ။
ငါတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာနည်းပညာကိုအာရုံစိုက်ရန်၊ သို့မှသာ နံရံအထူမညီညာသောအစိတ်အပိုင်းများသည် သင့်လျော်သောပတ်ပတ်လည်အရွယ်အစားကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ညီညီညာညာကူးပြောင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
I သတ္တုအထူအပါးကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ကာစတ်အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို လိုအပ်သော အအေးနှုန်းသို့ အတတ်နိုင်ဆုံးရောက်ရှိစေရန် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းတွင် ဖိစီးမှုများစွာကို ရှောင်ရှားရန်။
I သတ္တုမှိုအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ မှိုထွန်ခြစ်ကို ချိန်ညှိပြီး အူတိုင်ကွဲအက်ခြင်းကို ချိန်ညှိကာ အအေးဓာတ်ကို ဖြည်းညှင်းစွာ ဖယ်ရှားပါ။
5 အအေးပိတ် (မကောင်းသောပေါင်းစပ်မှု)၊
1) အင်္ဂါရပ်များ- အအေးခန်းသည် အဝိုင်းပတ်ရှိသော ချုပ်ရိုး သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများဖြစ်ပြီး အောက်ဆိုဒ်နှင့် မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုတို့ဖြင့် ပိုင်းခြားထားကာ၊ "လျော့နည်းသောပုံသွင်းခြင်း" ဖြစ်လာသည့် ပြင်းထန်သောအအေးပိတ်ပိတ်များ။ အအေးမိသော ပိတ်စများသည် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အပေါ်ဆုံးနံရံ၊ ပါးလွှာသော အလျားလိုက် သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက် မျက်နှာပြင်၊ ထူထဲသော နံရံများနှင့် ချိတ်ဆက်မှု သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော အကွက်များပေါ်တွင် ပေါ်လာတတ်သည်။
2) အကြောင်းတရားများ
ငါ Exhaust သတ္တုမှို၏ဒီဇိုင်းသည်မတန်ပါဘူး။
I သည် လည်ပတ်မှုအပူချိန် အလွန်နိမ့်သည်။
I Paint အပေါ်ယံပိုင်း အရည်အသွေး မကောင်းပါ (လူလုပ် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများ)။
ကျွန်တော် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတဲ့ အပြေးသမား အနေအထားက မသင့်တော်ပါဘူး။
ကျွန်တော်ကတော့ Pouring speed က အရမ်းနှေးလို့ ဖြစ်သွားပြီ။
၃) ဘယ်လိုကာကွယ်မလဲ။
ငါအပြေးသမားနှင့်အိတ်ဇောစနစ်၏မှန်ကန်သောဒီဇိုင်း။
ပါးလွှာသော နံရံသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ဧရိယာ ကြီးမားသော အပေါ်ယံလွှာများသည် အလွန်ပါးလွှာပြီး လွယ်ကူစွာ ပုံသွင်းရန်အတွက် သင့်လျော်သော အထူအပါးများ မဖြစ်သင့်ပါ။
မှိုလည်ပတ်မှု အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ရန်။
ကျွန်တော်ကတော့ inclined pouring method ကိုသုံးပါတယ်။
လောင်းခြင်းအတွက် စက်တုန်ခါမှုသွန်းလောင်းခြင်းကို အသုံးပြုရန်။
6 Blister (သဲအပေါက်)
1) အင်္ဂါရပ်များ- ပုံမှန်အပေါက်များသည် သွန်းမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း၊ သဲပုံသဏ္ဍာန်တူပြီး သဲစေ့များကို ထုတ်ယူနိုင်သည့် မျက်နှာပြင်တွင် မြင်နိုင်သည်။ သဲတွင်းများစွာကို တစ်ချိန်တည်းတွင် တည်ရှိပြီး မျက်နှာပြင်သည် လိမ္မော်ခွံပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သည်။
2) အကြောင်းတရားများ
I Sand core မျက်နှာပြင်သည် ကြွေကျနေသောသဲများကို သတ္တုဖြင့် ရစ်ပတ်ကာ အပေါက်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် မျက်နှာပြင်ကို သွန်းလုပ်ထားသည်။
I Sand core ၏ မျက်နှာပြင် ခိုင်ခံ့မှု မကောင်းပါ၊ ပူလောင်သည် သို့မဟုတ် အပြည့်အဝ မပျောက်ကင်းပါ။
ငါ ကြေမွနေသောသဲအူတိုင်ကို မှိုကုပ်ထားသောအခါ သဲအူတိုင်၏ အရွယ်အစားနှင့် ပြင်ပမှိုသည် မကိုက်ညီပါ။
I Mold ကို သဲဂရပ်ဖိုက်ရေတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။
ladle & runner အတွင်းရှိ သဲအူတိုင် ပွတ်တိုက်မှုမှ I Sands သည် သတ္တုရည်ဖြင့် အပေါက်ထဲသို့ ကျသွားသည်။
၃) ဘယ်လိုကာကွယ်ရမလဲ။
လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်အညီ သဲအူတိုင်ကို တင်းကြပ်စွာ ပြုလုပ်ရန်နှင့် အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။
ကျွန်ုပ်သည် သဲအူတိုင်နှင့် အပြင်မှိုအရွယ်အစားများကို ကိုက်ညီစေရန်။
ငါ ဂရပ်ဖိုက်ရေကို အချိန်မီ သန့်ရှင်းအောင် လုပ်ပါ။
ပန်းကန်လုံးနှင့် သဲအူတိုင် ပွတ်တိုက်မှုကို ရှောင်ရှားရန်။
သဲအူတိုင်ချထားသည့်အခါ မှိုပေါက်အတွင်း သဲများကို သန့်စင်ရန်။
More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com
တင်ချိန်- ဇူလိုင် ၂၄-၂၀၁၇
