အဖြစ်များသော ပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက် ခြောက်ခု- အကြောင်းတရားများနှင့် ကာကွယ်နည်းများ (အပိုင်း ၂)
ဤအဆက်အစပ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ဓာတ်ခွဲခန်းလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုနည်းလမ်းများနှင့်အတူ နောက်ထပ်ဖြစ်လေ့ရှိသော သတ္တုချို့ယွင်းချက် (၃) ခုနှင့် ၎င်းတို့၏အကြောင်းရင်းများကို အကျုံးဝင်ပါသည်။
4. Crack (Hot Crack၊ Cold Crack)၊
အင်္ဂါရပ်များ- Casts တွင် အက်ကွဲမှုများသည် ဖြောင့် သို့မဟုတ် ပုံမမှန် မျဉ်းကွေးများ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အပူပိုင်းအက်ကြောင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နက်မှောင်သော မီးခိုးရောင် သို့မဟုတ် အနက်ရောင် သတ္တုတောက်ပြောင်မှုမရှိသော မျက်နှာပြင်ရှိကြပြီး အအေးအက်ကြောင်းများသည် သတ္တုတောက်ပြောင်မှုဖြင့် သန့်စင်သောအသွင်အပြင်ရှိသည်။ ပြင်ပအက်ကွဲကြောင်းများကို သာမန်မျက်စိဖြင့် မြင်နိုင်သော်လည်း အတွင်းပိုင်းအက်ကြောင်းများသည် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော ထောက်လှမ်းမှုနည်းလမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။ အတွင်းထောင့်များ၊ အထူအကူးအပြောင်းများ သို့မဟုတ် လောင်းထည့်သည့် riser သည် ပူသောအပိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်သည့်နေရာတွင် အက်ကြောင်းများ မကြာခဏပေါ်လာသည်။ အက်ကွဲမှုများသည် ပေါက်ကြားပေါက်များနှင့် ကပ်စေးများပါဝင်မှုကဲ့သို့သော အခြားချို့ယွင်းချက်များနှင့် မကြာခဏဆက်စပ်နေသည်။
အကြောင်းရင်းများ-
- • သတ္တုမှိုသွန်းခြင်းသည် ပျော့ပျောင်းမှုမရှိသောကြောင့် အက်ကြောင်းများ ကွဲထွက်တတ်ပြီး အအေးခံခြင်းနှင့် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းတွင် ဖိစီးမှုတိုးလာစေသည်။
- • မှိုကိုစောလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ကျလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သောလောင်းခြင်းထောင့်များကိုဖွင့်ခြင်းက စိတ်ဖိစီးမှုကိုဖန်တီးပေးနိုင်သည်။
- • ပါးလွှာသော ဆေးသုတ်ထားသော အလွှာများ သို့မဟုတ် မှိုပေါက်အတွင်းရှိ အက်ကြောင်းများသည်လည်း အက်ကြောင်းများကို အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်မှုနည်းလမ်းများ
- • ဖိစီးမှုပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန် နံရံအထူတွင် တူညီသောအသွင်ကူးပြောင်းမှုများကို သေချာပါစေ။
- • ဖိစီးမှုနည်းအောင်၊ တူညီသောအအေးနှုန်းအတွက် အလွှာအထူကို ချိန်ညှိပါ။
- • သတ္တုမှိုအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ၊ မှိုထွန်ခြစ်ကို ချိန်ညှိပါ၊ အကောင်းဆုံးအအေးခံရန်အတွက် အူတိုင်ကွဲချိန်များကို စီမံပါ။
- • အတွင်းပိုင်းကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သော မှိုဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုပါ။
5. Cold Shut (Bad Fusion)
အင်္ဂါရပ်များ- အအေးခန်းပိတ်များသည် ချုပ်ရိုးများ သို့မဟုတ် အဝိုင်းအစွန်းများရှိသော မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများ ပေါ်လာပြီး သင့်လျော်သောပေါင်းစပ်မှု မရှိခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။ အလျားလိုက် သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက် မျက်နှာပြင်များ၊ ထူထဲသော နံရံများ လမ်းဆုံတွင် သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော အကွက်များပေါ်တွင် ၎င်းတို့သည် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ထိပ်နံရံတွင် မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ပြင်းထန်သော အအေးပိတ်ခြင်းများသည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်မပြည့်စုံခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။
အကြောင်းရင်းများ-
- • သတ္တုမှိုများတွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ညံ့ဖျင်းသော အိပ်ဇောစနစ်များ။
- • လည်ပတ်မှုအပူချိန်များ အလွန်နည်းသည်။
- • လူ့အမှား သို့မဟုတ် ညံ့ဖျင်းသောပစ္စည်းများကြောင့်ဖြစ်စေ မလုံလောက်သော သို့မဟုတ် အရည်အသွေးညံ့သောအပေါ်ယံပိုင်း။
- • မှားယွင်းစွာ နေရာချထားသော အပြေးသမားများ။
- • လောင်းခြင်းအရှိန်နှေးခြင်း။
ကြိုတင်ကာကွယ်မှုနည်းလမ်းများ
- • လုံလောက်သောလေဝင်လေထွက်ရှိစေရန်အတွက် သင့်လျော်သောအပြေးသမားနှင့် အိတ်ဇောစနစ်ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပါ။
- • တစ်သမတ်တည်း အအေးခံရန် လုံလောက်သော အထူရှိသော သင့်လျော်သော အပေါ်ယံအလွှာများကို အသုံးပြုပါ။
- • လိုအပ်ပါက မှိုလည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ။
- • ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုအတွက် တွင်းတွင်လောင်းသည့်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။
- • ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန် သတ္တုပုံသွင်းနေစဉ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်ခါမှုကို သုံးသပ်ပါ။
6. Blister (သဲအပေါက်)၊
အင်္ဂါရပ်များ- အရည်ကြည်ဖုများသည် သွန်းမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းတွင် တွေ့ရသော ပုံမှန်အပေါက်များဖြစ်ပြီး သဲစေ့များနှင့်ဆင်တူသည်။ သဲမှုန်များကို မကြာခဏ ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ၎င်းတို့ကို မြင်နိုင်သည်။ သဲတွင်းများစွာသည် မျက်နှာပြင်ကို လိမ္မော်ခွံနှင့်တူသော အသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး သဲအူများ သို့မဟုတ် မှိုပြင်ဆင်မှုဆိုင်ရာ နောက်ခံပြဿနာများကို ညွှန်ပြသည်။
အကြောင်းရင်းများ-
- • သဲအူတိုင်မျက်နှာပြင်သည် သတ္တုထဲတွင် ဖုံးအုပ်ပြီး အပေါက်များဖန်တီးပေးသည့် ကောက်နှံများကို ကြွေစေနိုင်သည်။
- • မလုံလောက်သောသဲအူတိုင်ခိုင်ခံ့မှု၊ လောင်မြိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကုသခြင်းမပြည့်စုံခြင်းသည် အရည်ကြည်ဖုများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
- • သဲအူတိုင်နှင့် ပြင်ပမှိုအရွယ်အစားများ မကိုက်ညီပါက သဲအူတိုင်များကို ကြိတ်ချေနိုင်သည်။
- • သဲဂရပ်ဖိုက်ရေတွင် မှိုနစ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။
- • သဲအူတိုင်များနှင့် လှေကားများ သို့မဟုတ် အပြေးသမားများအကြား ပွတ်တိုက်မှုသည် သတ္တုတွင်းရှိ သဲညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်မှုနည်းလမ်းများ
- • တင်းကြပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်အညီ သဲအူများကို ထုတ်လုပ်ပြီး အရည်အသွေးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
- • သဲအူတိုင်နှင့် အပြင်ဘက်မှိုအရွယ်အစားများ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာအောင် ကြိတ်ချေပါ။
- • ညစ်ညမ်းမှုမဖြစ်စေရန် ဂရပ်ဖိုက်ရေကို ချက်ချင်းဆေးကြောသန့်စင်ပါ။
- • သဲညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် လှေကားများနှင့် သဲအူများကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပါ။
- • သဲအူများမထားရှိမီ မှိုပေါက်များကို သေချာစွာဆေးကြောသန့်စင်ပါ။
Casting ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အခြားသော Foundry ဖြေရှင်းနည်းများအကြောင်း နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက် i တွင် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။nfo@dinsenmetal.com. မင်းရဲ့ Casting လိုအပ်ချက်တွေကို ကူညီပေးဖို့နဲ့ မင်းရဲ့ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ ချို့ယွင်းချက်တွေကို လျှော့ချဖို့ လမ်းညွှန်ချက်ပေးဖို့အတွက် ငါတို့က ဒီမှာရှိပါတယ်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 30-2024
