အဖြစ်များသော ပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များ- အကြောင်းရင်းများနှင့် ကာကွယ်ခြင်းနည်းလမ်းများ

သွန်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ချို့ယွင်းချက်များသည် ထုတ်လုပ်သူအတွက် သိသာထင်ရှားသောဆုံးရှုံးမှုများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အဖြစ်များသည့် ဖြစ်ရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ပြီး ထိရောက်သော ကာကွယ်မှုနည်းလမ်းများကို ကျင့်သုံးခြင်းသည် အရည်အသွေးအာမခံချက်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါများသည် ၎င်းတို့၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် အကြံပြုထားသော ဖြေရှင်းချက်များနှင့်အတူ အဖြစ်အများဆုံး ကာစ်တင်ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည်။

1. Porosity (ပူဖောင်းများ၊ အပေါက်များ၊ အိတ်ကပ်)

အင်္ဂါရပ်များ- ပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲ၍ မျက်နှာပြင်အတွင်းရှိ အပေါက်များအဖြစ် သွန်းလုပ်ရာတွင် ပေါက်ပေါက်များပေါ်လာသည်။ ချွေးပေါက်များစွာသည် မျက်နှာပြင်အောက်ရှိ လေအိတ်များကို မကြာခဏ သစ်တော်သီးပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ Choke hole များသည် ကြမ်းတမ်းပြီး ပုံမမှန်သော ပုံသဏ္ဍာန်များ ရှိတတ်ပြီး အိတ်ကပ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များဖြင့် အဝတွင် ရှိနေကြသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ပေါက်ပေါက်များကို မြင်နိုင်သော်လည်း တောက်ပသောချွေးပေါက်များကို အမြင်အာရုံဖြင့် သိရှိနိုင်သည်။

အကြောင်းရင်းများ-

• မှိုအပူပေးသည့် အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်သောကြောင့် လောင်းသောအခါ သတ္တုအရည်သည် လျင်မြန်စွာ အေးသွားစေသည်။
• မှိုဒီဇိုင်းသည် သင့်လျော်သော အိတ်ဇောများ မရှိသောကြောင့် ပိတ်မိနေသော ဓာတ်ငွေ့များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• လေဝင်လေထွက်မကောင်းသော ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အကာအရံများ မမှန်ပါ။
• မှိုပေါက်များအတွင်းရှိ အပေါက်များနှင့် တွင်းများသည် ဓာတ်ငွေ့များ လျင်မြန်စွာ ချဲ့ထွင်လာကာ လေခိုးပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• မှိုဝင်ပေါက် မျက်နှာပြင်များသည် ယိုယွင်းနေပြီး မသန့်စင်ပါ။
• ကုန်ကြမ်း (cores) များကို အသုံးမပြုမီ သို့မဟုတ် ကြိုတင်အပူမထားပါ။
• လျှော့ချအေးဂျင့် ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် သောက်သုံးသော ပမာဏနှင့် လည်ပတ်မှု မှားယွင်းခြင်း။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုနည်းလမ်းများ

• မှိုများကို အပြည့်အပူကြိုပြီး (ဂရပ်ဖိုက်ကဲ့သို့) အပေါ်ယံအမှုန်အမွှားများသည် အသက်ရှုရလွယ်ကူစေရန် သင့်လျော်သောအမှုန်များရှိကြောင်း သေချာပါစေ။
• ဖြန့်ဖြူးမှုကိုပင် မြှင့်တင်ရန် စောင်းကာစ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။
• ကုန်ကြမ်းများကို ခြောက်သွေ့သော၊ လေ၀င်လေထွက်ကောင်းသော နေရာများတွင် သိမ်းဆည်းပြီး အသုံးမပြုမီ ကြိုတင်အပူပေးပါ။
• ထိရောက်သော လျော့ချပေးသည့် အေးဂျင့်များ (ဥပမာ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်) ကို ရွေးချယ်ပါ။
• အအေးမြန်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လောင်းထားသော အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။

2. ကျုံ့ခြင်း။

အင်္ဂါရပ်များ- ကျုံ့သွားသောချို့ယွင်းချက်များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သို့မဟုတ် သတ္တုတွင်း၌ ပေါ်လာသည့် ကြမ်းတမ်းသောအပေါက်များဖြစ်သည်။ အနည်းငယ်ကျုံ့သွားခြင်းသည် ပြန့်ကျဲနေသော ကြမ်းကြမ်းစေ့များ ပါဝင်ပြီး အပြေးသမားများ၊ အပြေးသမားများ၊ ထူထဲသောအပိုင်းများ သို့မဟုတ် နံရံအထူအမျိုးမျိုးရှိသော နေရာများအနီးတွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။

အကြောင်းရင်းများ-

• မှိုအပူချိန်သည် ဦးတည်ချက်ခိုင်မာမှုကို မပံ့ပိုးပါ။
• မသင့်လျော်သောအပေါ်ယံပိုင်းရွေးချယ်မှု, သို့မဟုတ်မညီညာသောအပေါ်ယံပိုင်းအထူ။
• ပုံစံခွက်အတွင်း သွန်းလုပ်ခြင်း မှားယွင်းနေပါသည်။
• သတ္တုဖြည့်တင်းခြင်း၏ ညံ့ဖျင်းသော ဒီဇိုင်းကြောင့်၊
• လောင်းသည့်အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်သည် သို့မဟုတ် မြင့်မားလွန်းသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုနည်းလမ်းများ

• ခိုင်ခံ့မှုကိုပင် ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် မှိုအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ။
• အပေါ်ယံအထူကို ချိန်ညှိပြီး အသုံးချမှုကို သေချာအောင်လုပ်ပါ။
• ဒေသအလိုက် မှိုကျုံ့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဒေသတွင်းမှို အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်ကာကို အသုံးပြုပါ။
• အအေးခံနှုန်းကို စီမံခန့်ခွဲရန် ကြေးနီတုံးများ သို့မဟုတ် အအေးများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
• မှိုထဲတွင် ရေတိုင်ကီများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ သို့မဟုတ် အအေးခံခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် ရေဖြန်းခြင်းများကို အသုံးပြုပါ။
• စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အပေါက်အတွင်း ဖြုတ်တပ်နိုင်သော အအေးခံပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
• ဖိအားကိရိယာများကို risers များထည့်ကာ ဂိတ်ပေါက်စနစ်များကို တိကျစွာဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။

3. Slag Holes (Flux Slag နှင့် Metal Oxide Slag)

အင်္ဂါရပ်များ- Slag hole များသည် slag သို့မဟုတ် အခြားသော ညစ်ညမ်းမှုများဖြင့် ပြည့်နေလေ့ရှိပြီး သတ္တုတွင်းများထဲတွင် တောက်ပသော သို့မဟုတ် မှောင်သောအပေါက်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ဘဲ အပြေးသမားများ သို့မဟုတ် ထောင့်များအနီးတွင် တွေ့ရတတ်သည်။ Flux slag သည် အစပိုင်းတွင် ရှာဖွေရန် ခက်ခဲနိုင်သော်လည်း ဖယ်ရှားပြီးနောက်တွင် မြင်နိုင်သည်။ Oxide slag သည် မျက်နှာပြင်အနီးရှိ အကွက်တံခါးများတွင် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အပေါက်များ သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော တိမ်များတွင် တွေ့ရတတ်သည်။

အကြောင်းရင်းများ-

• ညံ့ဖျင်းသောတံခါးပေါက်စနစ်ဒီဇိုင်းအပါအဝင် သတ္တုစပ်ရောစပ်ခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ မှားယွင်းနေပါသည်။
• မှိုကိုယ်တိုင်က ယေဘုယျအားဖြင့် slag ပေါက်တွေကို မဖြစ်စေပါဘူး။ သတ္တုမှိုများကို အသုံးပြု၍ ဤချို့ယွင်းချက်ကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုနည်းလမ်းများ

• တံခါးပေါက်စနစ်များကို တိကျစွာဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး ကာစ်ဖိုက်ဘာစစ်ထုတ်မှုများကို အသုံးပြုပါ။
• slag များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချရန် တွင်းတွင်လောင်းသည့်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။
• အရည်အသွေးမြင့် ပေါင်းစပ်အေးဂျင့်များကို ရွေးချယ်ပြီး တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။

ဤဘုံချို့ယွင်းချက်များကို နားလည်ပြီး အကြံပြုထားသည့် ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ဖောင်ဒေးရှင်းများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော အမှားများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အပိုင်း 2 ကို ဆက်လက်စောင့်မျှော်ကြည့်ရှုပေးပါဦးမည်